一、用途与简介：

SA型螺旋砂（渣）水分离器是按国外客商的要求，吸收国外先进技术，并出口一种固液分离设备，它是一种无轴螺旋输送机，叶片有不易缠绕和沾粘污泥的作用，主要用于污水处理厂、造纸厂、化工厂、钢厂、电厂、氧化铝厂、纯碱厂等行业，经过该设备将含有砂（渣）和水的混合液进行砂（渣）水分离。

二、结构和工作原理：

1.电机减速器 2.砂（渣）水进口 3.沉淀池 4.箱盖 5.溢流口 6.排污阀门

7.输砂管U型槽 8.提砂（渣）无轴螺旋叶片 9.支腿 10.排砂（渣）口

工作过程：砂（渣）水混合液从砂（渣）水进口2进入沉淀池3内，混合液中比重较大的砂（渣）粒在自重作用下将下降沉积于蓄水箱（槽）底部输砂管U型槽7，由电机减速器1驱动缓慢转动的提砂（渣）无轴螺旋叶片8缓慢转动，不断的将砂（渣）沿倾斜的输砂（渣）管U型槽7推进，随着砂（渣）的向上提升，离开液面后实现砂（渣）和水的分离，继续推移一段距离后（滤水），充分脱水后的砂（渣）粒经U型槽上的排砂（渣）口10排除，最终实现砂（渣）水的分离；而与砂（渣）分离后的水则从溢流口5排出。

三、主要特点：

1、分离效率可高达96~98%，可分离出粒径≥1mm的颗粒。

2、采用无轴螺旋结构，轴承外置，维护方便、维修费用低。

3、结构简单、紧凑，重量轻。

4、为了保证叶片的耐用度，采用耐磨优质钢材制作，厚度可根据客户要求制作。另外对硬颗粒渣的提取，螺旋叶片可衬耐磨材料，大大提高使用寿命。叶片可以设计成能拆卸式的，便于用户维修更换。

5、分离后渣的含水量小于等于30%。

6、新型的传动装置，其关键部位一减速机为先进的轴装式，不用联轴器，安装对中方便。

7、砂（渣）水分离器的箱体由贮水槽，U形槽两部分构成，在贮水槽的上端设置进水法兰，接受自沉砂（渣）池排出的混合液，在进水口下面设置布水板，减少进水的冲力，在贮水槽的后面设置出水法兰，回水经溢流堰板由溢流口排出。U型槽体内设可换耐磨衬板，支承无轴螺旋体。无轴螺旋由电机、减速机驱动作回转运动。

8、砂（渣）水分离器溢流口顶部设有铰链盖板便于观察溢流和排放，有利于清除水槽内的沉淀物。

9、输砂（渣）螺旋装置的形式为无轴螺旋，其结构设计保证物料流畅、无堵塞、不缠绕。

10、砂（渣）水分离器的支撑轴承有可靠的密封，具有较强的抗污能力及耐磨、自动润滑性能。

11、驱动装置置于顶部，直接驱动轴头，无需联轴器。

12、驱动装置具有过载保护功能，能满足24小时连续运转。

四、产品改进前的结构图：

1. 溢流口 2.捕集稳流板 3.砂（渣）水进口  4.箱盖  5沉淀池 6.排砂（渣）口

7.电机减速器 8.支腿 9.提砂（渣）无轴螺旋叶片 10.输砂（渣）管U型槽 11.排污阀门

工作过程：砂（渣）水混合液从砂（渣）水进口3通过捕集稳流板2进入沉淀池5前端，混合液中比重较大的砂（渣）粒在自重作用下将下降沉积于蓄水箱（槽）底部输砂管U型槽10，由电机减速器7驱动缓慢转动的提砂（渣）无轴螺旋叶片9缓慢转动，不断的将砂（渣）沿倾斜的输砂（渣）管U型槽10推进，随着砂（渣）的向上提升，离开液面后实现砂（渣）和水的分离，继续推移一段距离后（滤水），充分脱水后的砂（渣）粒经U型槽上的排砂（渣）口6排出，最终实现砂（渣）水的分离；而与砂（渣）分离后的水则从溢流口1排出。

五、产品改进前后的优点分析：

改进前的结构图：

改进后的结构图：

改进前：

1. 砂（渣）水进口处离溢流口比较近不利于固液体处在一个相对稳定

的静态下进行分离。

2. 砂（渣）水混合液从进口通过捕集稳流板进入沉淀池前端，混合液

中比重较大的砂（渣）粒在自重作用下将下降沉积于蓄水箱（槽）

底部输砂管U型槽，但是水流向螺旋的上端冲击物料时会把沉淀池

上部的物料冲散开来，不利于物料的沉淀， 蓄水箱（槽）底部输砂管

U型槽内的底部沉积砂冲稀，影响螺旋叶片捕集量，大大减弱了工作效率；

改进后：

1.砂（渣）水进口处离溢流口比较远利于固液体处于相对稳定的状态下沉静，有利于砂（渣）水分离。

2.砂（渣）水混合液从砂（渣）水进口进入沉淀池内，混合液中比重较大的砂（渣）粒在自重作用下顺着输砂管U型槽上隔板的滑向并沉积于蓄水箱（槽）底部输砂管U型槽，在砂（渣）提升时不易受到水流的影响，有利的提高了工作效率。

六、技术参数：

无轴提砂（渣）螺旋性能

成功案例